2.1 Подготовка головки блока к шлифовальным работам
Головка блока цилиндров
«Зачем нужна шлифовка головки блока цилиндров и как отшлифовать гбц ваз?» – это именно тот вопрос, который задают себе очень многие автолюбители. Данная проблема носит достаточно серьёзный характер и требует от автовладельцев определённых знаний и навыков для её решения. Именно об этом и пойдёт речь в нашей статье.
Назначение головки блока цилиндров
Головка блока цилиндров в сборе
Несмотря на то, что конструкции головок блоков цилиндров могут быть разными в зависимости от модификации двигателя, назначение их остаётся однозначным. Это важнейшая надстройка двигателя, которая содержит в себе ряд узлов и деталей, обеспечивающих бесперебойную работу агрегата в целом. Все эти детали и узлы находятся между собой в строго рассчитанном технологическом сопряжении и, малейшее нарушение данных расчётных параметров, может привести к поломке двигателя. Устройство головки блока в принципе не сложное:
Во-первых – это корпус головки.
В нём обустроены впускные и выпускные клапаны системы газораспределения.
Свечи зажигания или форсунки, в зависимости от того, какой двигатель – бензиновый или дизельный.
Корпус головки выполнен с учётом наличия блока камер сгорания смеси топлива и воздуха.
Крепится головка блока к блоку двигателя с применением специальной огнеупорной прокладки. Эта прокладка предотвращает утечку газов в плоскостях соединения и тем самым не допускает потерю компрессии(см. Компрессия в цилиндрах ВАЗ 2110, как проверить?). Изготавливается головка блока из алюминия с добавлением определённого количества олова и меди. Такой состав позволяет обеспечить необходимую герметичность в сопрягаемых поверхностях при креплении головки к блоку цилиндров.
В чём причина необходимости шлифовки ГБЦ
Прежде всего, необходимо отметить, что значительный перегрев двигателя может привести к деформации головки блока. Такая деформация неизбежно приводит к нарушению герметичности рабочих объёмов агрегата. Итак:
Первым признаком данного дефекта является потеря мощности двигателя – вы уверенно нажимаете на клавишу акселератора, а двигатель не «тянет». При этом будет весьма заметна утечка моторного масла. А попадание в масло охлаждающей жидкости (это весьма возможно при «пробое» прокладки) приведёт к разжижжению смазки двигателя и датчик давления масла моментально отдаст сигнал на визуальную панель водителя. Загорится лампочка давления масла.
Это цена «безответственного» вождения автомобиля. Но в такой ситуации гораздо важнее продумать и выполнить наперёд все необходимые процедуры. При обнаружении нарушения герметичности прокладки между головкой и блоком, возникает необходимость в её замене. В данном случае будет целесообразным проведение ряда ремонтных работ, как головки блока, так и самого блока двигателя. В первую очередь предполагается обнаружение дефектов и дальнейшая шлифовка соединяемых поверхностей. Проще говоря – если уж произведена разборка деталей и узлов двигателя, обязательно необходимо проверить все из них на наличие дефектов и выполнить ремонтные работы.
Рекомендация: Ни в коем случае не допускайте перегрева двигателя. Необходимо регулярно контролировать состояние прокладки между головкой и блоком и, при необходимости, своевременно производить её замену. Все вышеупомянутые мероприятия также нужно соблюдать в отношении крепёжных болтов.
Есть ещё одна необходимость проведения шлифовальных работ на ГБЦ – тюнинг двигателя. Он предполагает увеличение мощности агрегата.
Настоятельно рекомендуется: Не производите эксперименты на агрегатах своих машин без присутствия квалифицированных специалистов.
Подготовка головки блока к шлифовальным работам
Для проверки искривления уровня прилегаемой поверхности головки блока используют металлическую линейку и набор щупов. Установив линейку ребром на присоединяемую поверхность ГБЦ, пропускают щуп нужного калибра под линейкой и таким образом определяют перепады уровня плоскости. Это в дальнейшем позволит определить необходимую толщину прокладки. Максимальную глубину шлифовки определяют технологические рекомендации завода изготовителя. Но головка блока может иметь свои некоторые дефекты. Их можно определить собственноручно. Для этого необходимо:
Покрасить всю ГБЦ краской, которая медленно засыхает.
Через пять минут краску вытереть.
Далее на корпусе будут заметны трещины.
Для наглядности предлагаем просмотреть видео:
Только убедившись, что на корпусе головки нет трещин, можно приступать к шлифованию сопрягаемой поверхности.
Предупреждение: Микротрещины можно определить только с помощью специального прибора.
Выполнение шлифовки блока
Как видно из вышепоказанного фото шлифовка головки блока – вопрос весьма не простой и своими руками выполнить эту процедуру, даже опытному специалисту – непросто. Отметим, что полировка гбц на ваз или на другой предполагаемой модели, особой необходимости не имеет. Всю шероховатость «перекроет» уплотнительная прокладка. Сама процедура шлифовки много времени не занимает. И в данном случае никакая особая инструкция значения не имеет.
